浅议化工企业的安全管理

  化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作、生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸、中毒等事故，而造成较大的经济、财物损失，对企业的名誉造成一定影响。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和员工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会的稳定。化工企业的安全管理应坚持做到：

  一、责任到人，层层落实。建立健全各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成全方位责任到人的安全生产管理体系。配备经培训考试合格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员。实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人，筑成“纵向到底、横向到边”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安全管理责任真正落实到位。

  二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订全面细致切实可行的安全生产管理规章制度。做到以法治厂，以制度管人，使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。

  三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划， 特殊工种(如电工、金属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷、危化品等)和其它关键岗位人员的安全技术培训教育，必须严格按照行业要求和国家有关法律规定，经资质部门培训合格，做到持证上岗。通过培训教育，确实让员工掌握安全生产的知识和技术。

  四、经常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度，经常开展定期或不定期的安全检查。以法律、规程为依据，针对检查对象，制作好检查表，逐项逐点进行认真仔细的检查，检查的目的要明确，方法要灵活，并做好安全交接班。检查要有记录，发现隐患问题要及时整改，落实责任人，跟踪检查，限期完成。

  五、尊重科学，按规操作。制订科学、系统、规范化的工艺操作规程及严格的安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严格工艺纪律和设备安全操作。落实事前防范措施，将可能存在或发生的事故隐患消灭在萌芽状态。

  六、安全装置，完整好用。重点部位、危险岗位(如危化工艺、锅炉、压力容器、危化品的生产、使用、储存等)的各种安全附件必须齐全、完好、灵敏、可靠；消防和事故应急器材，必须按规定标准设置配备。要落实专人管理和维护保养，确保其随时处于完整好用状态。

  七、安全票证管理，从严把关。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证票，并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业票”、“进入受限空间安全作业票”等。

  八、安全例会，定期召开。公司至少每月一次，车间(工段)至少每周一次，重点项目实施、发生事故或发现重大事故隐患等特殊情况应随时召开，会议必须有内容、有重点、有措施、有检查、有结果、有记录，便于实施和责任追查。

  九、事故处理，坚持“四不”放过。严格执行事故报告制度，事故处理要坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任人和职工群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任人不处理不放过”。事故处理要“实、细、严”，所谓“实”：要实事求是，以事实为依据；“细”：要认真细致，不放过任何可疑迹象；“严”：对事故责任人要从严处理，不敷衍了事。

  十、重视安全咨询评价、设计单位的相关报告。这些报告比较全面地阐述了企业建设项目的安全问题，涉及到工艺设计的本质安全、物的安全防范、人的安全管理等等方面的安全对策措施，企业应高度重视并落到实处。

  只有做好化工企业的安全管理工作，才能为实现企业经济效益、社会效益的双赢打下坚实的基础。